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| LOS CIRCUITOS ( 2 / 2) | ||||||||||||||||||||||||
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Para poder condensar el vapor, necesitaremos un gran caudal de agua, que ha de estar con una temperatura lo más baja posible, cuanta más baja sea esta temperatura, mejor rendimiento tendremos en la central. En este caso se usará agua de mar y las bombas de agua de circulación se encargarán de ello. Hay una peculiaridad, y es que el caudal dependerá de las mareas. Aquí como en toda la simulación el tiempo parece ir más deprisa, no pretendo que esperes un día entero para ver bajar dos veces la marea. La capacidad de refrigeración bajará, es por ello que tendrás que tener la estrategia para sus eventuales subidas y bajadas. En el mar viven muchas especies, y aunque hay unas rejillas que impiden que estas puedan entrar en el sistema, los moluscos tienden a invadirlo, existiendo unos filtros que tendremos que tratar de mantener limpios mediante un sistema de agua contracorriente, que merma el caudal de refrigeración, y dependerá de la marea el uso de estos filtros. El caudal de refrigeración estará muy ligado al rendimiento del condensador, y su capacidad. Hay que tener cuidado con este sistema o no podremos mantener la carga. La refrigeración es muy importante en la central, debido a la naturaleza de las máquinas que en ella intervienen, y al rendimiento que se necesita, estás máquinas calentarían con el consiguiente deterioro. Hay dos tipos de refrigeración, denominadas principal y auxiliar. La refrigeración principal de esta central está formada por un sistema que se encargará de transmitir la temperatura más baja del mar a todos los demás sistemas de refrigeración. Hay unas bombas que aspiran del circuito para reforzar el sistema y enviar agua a los refrigerantes denominadas bombas de refuerzo o booster. El sistema de refrigeración auxiliar enfría cojinetes y máquinas donde no es recomendable usar agua de mar por ser muy corrosiva. Hay un refrigerante que se encarga de bajar la temperatura a este circuito.
Para poder quemar el combustible se necesita otro componente que es el aire o comburente. Lógicamente cuanta más carga es la demandada, más combustible hemos de alimentar, y más comburente. Hay diversos tipos de ventiladores, aquellos que usamos para meter el aire en la caldera o aire secundario, se denominan de tiro forzado, y aquellos que se encargan de sacar los humos a la chimenea, denominados de tiro inducido. Estos ventiladores trabajan al 50%, es decir, que para dar la plena carga son necesarios dos ventiladores de una misma clase, es por ello que cualquier eventualidad, o fallo de uno de ellos tenga que bajar la máxima carga posible a 150 MW. De igual manera que calentamos el agua para un mayor rendimiento, con el aire lo hacemos mediante un sistema de intercambio de temperatura con los humos que salen, de eso se encarga el calentador de aire secundario. Estos humos que son aspirados por el ventilador de tiro inducido atraviesan en su final unos precipitadotes electrostáticos, cargados eléctricamente para atraer las partículas de polvo. El ventilador de aire primario se encarga de enviar el aire necesario para poder secar, presurizar y atomizar el carbón triturado a los diversos quemadores que hay repartidos por la caldera.
Por motivos medioambientales, hemos de rebajar la cantidad de SO2 que se pudiesen aportar a la atmósfera, causante del llamado efecto invernadero y de la lluvia ácida. Este gas es debido sobre todo a la quema de combustibles fósiles. Para su eliminación tendremos que tratar los gases mediante una cortina formada por una mezcla de caliza, y agua, junto con un sistema de aire de oxidación para poder absorber el SO2 y junto con la caliza transformarla en yeso.
Como se ha explicado en la pantalla de ventiladores, hay un electrofiltro que se encarga de retener las partículas de polvo de los humos, mediante unos alambres cargados eléctricamente a alta tensión. Cada dos tolvas se denomina campo, (la denominación en la realidad difiere en la forma, pero no en el contenido), con un transformador elevador. Como hay 16 tolvas hay un total de 8 campos, puedes meter o quitar el interruptor ante averías en los alambres. El sistema se resentirá y las tolvas posteriores a dicho campo recibirán más ceniza. De igual manera más partículas llegarán a la chimenea, la medida de la relación de partículas que llegan es la opacidad, y dependiendo de ella, si la tenemos alta, incluso nos veremos limitados en la carga máxima que podremos llegar a dar, y si se eleva demasiado al disparo de toda la central. Para poder extraer esa ceniza se necesita un sistema de extracción, para poder enviar el polvo retenido en unas tolvas a un silo. Se compone de dos líneas denominadas A y B. La línea A es aquella que se encarga de sacar la ceniza de las 4 primeras tolvas, con un sistema propio. La línea B sacará del resto que generalmente tendrá menos ceniza. Dicha ceniza una vez almacenada se podrá enviar a una cementera bombeando o descargando el contenido a unos camiones que realizarán un determinado número de viajes hasta vaciar el silo.
Para poder quemar el carbón tendremos que distribuirlo, y apilarlo. El sistema de carboneo es básico, y su cometido es tan importante como la propia caldera. Tendremos que alimentar las tolvas de los molinos mediante unas cintas, que dependiendo de la forma en que vamos a meterlo, hay que arrancar unas u otras cintas. El sistema por sí solo no permite equivocación, por lo que dependiendo de la forma, dejará arrancar solamente la cinta adecuada. Así por ejemplo no dejará arrancar una cinta donde descargará en otra que está parada. El arranque siempre en secuencia, empezando por la última que va a recibir el carbón, hasta la primera. Llamaremos al transporte y una vez llegue, elegiremos si vamos a meterlo o apilarlo mediante una apiladora y a su vez rotopala, que consta de una noria y unos cazos con el que poder meter carbón de la pila si lo necesitamos y no disponemos de otros medios. La distribución del carbón en las tolvas es realizada por el tripper, este elemento lo podremos mover automáticamente por niveles preestablecidos o manualmente.
Las partes más sólidas de inquemados son las escorias, que se pueden acumular en las paredes de la caldera y caer por gravedad al fondo, denominado cenicero. En la caldera se distribuyen unos sopladores que aprovechan el vapor para barrer la escoria en las paredes que pueden causar daños a los tubos por sobrecalentamiento. En la realidad no es que la escoria se acumule en los sopladores, si no que son los sopladores los que eliminan dicha escoria. En esta simulación, hay unos detectores en cada soplador para medir la cantidad de escoria acumulada a su alrededor, en la realidad no es tan sencillo. Normalmente hay una secuencia diaria y semanal de la forma de soplado. Tendremos que hacer funcionar el sistema dependiendo de la carga, evitando su mal uso, si se usan muy a menudo se estropearán y la escoria acumulada a su alrededor ya no se podrá eliminar. Para reparar estos sopladores hay que parar la central. La caldera tiene unos detectores acústicos distribuidos y tarados a ciertas frecuencias para determinar si hay algún tubo roto o fisura (pinchazo), pero al ser unos detectores acústicos, podrían dar una señal errónea debido al ruido de los sopladores, de ahí la indicación de soplado. Si el indicador de fuga empieza a marcar, y no se está soplando, tendremos que ir pensando en parar, y reparar dicha fuga. Lo notaremos porque habrá un consumo de agua, cada vez más incontrolable. Una vez parados, si elegimos la opción de enfriar caldera, llegaremos a la situación de parada programada, donde se reparará la fuga y varios elementos como los ventiladores y sopladores.
La escoria del cenicero será
arrastrada por una cinta hacia un triturador
que la molerá. Esta escoria
será
elevada
hasta el silo donde es acumulada. Cuando tengamos un cierto
nivel
llamaremos al transporte
para poder vaciarlo, pero hay que tener en cuenta que establecer la
descarga implica un gasto, así que trata de hacerlo con niveles altos.
La central necesita una cantidad de agua en ciclo cerrado, pero por diversas causas siempre hay un pequeño consumo, o incluso incrementarse por una fuga en caldera. El agua tiene que cumplir ciertas características que hace necesario un tratamiento solo posible en un laboratorio dedicado. En general el tratamiento consistirá en un filtrado y posteriormente un desmineralizado. El filtrado se realiza mediante filtros de arena tipo monovalves, el desmineralizado en separadores iónicos por medio de intercambiadores de resinas. El agua se recibirá mediante pedido, de esta forma tendrás que tener presente el tiempo que tardará en llegar el suministro. Una vez recibida se filtrará a través de un decantador para eliminar partículas que puedan estar en el agua. para posteriormente atravesar tres filtros de arena tipo monovalves. Estos filtros tienen una secuencia de funcionamiento, que mediante un sistema de lavado, limpia la obstrucción del filtro por ensuciamiento. Aunque en la realidad sea un sistema automático mediante un cambio de válvulas por presión diferencial, aquí vas a tener que hacerlo manualmente. Cuando los filtros están en funcionamiento y rebosando, aportan al tanque de agua filtrada, que debida a sus características nos servirá para refrigerar elementos de la central, mediante el sistema de agua de refrigeración auxiliar y para el aporte de agua para el equipo desmineralizador de agua. El desmineralizador es un equipo complicado, un proceso de intercambio iónico y un lavado a contracorriente de las resinas, para una posterior regeneración de estas con aporte de ácido sulfúrico a las resinas catiónicas, y de sosa a las aniónicas, un tercer cambiador de lecho mixto como último paso aportando a estas tanto ácido sulfúrico como sosa. He querido tener presente el sistema aunque de una forma más sencilla, con ello no solamente se precisa del tratamiento del agua en la simulación siendo más didáctico, sino que hace el programa aún más ameno.
Trataremos las aguas que se reciben de los sistemas, para un posterior tratamiento y recuperación. Una balsa de tratamiento químico recibirá los aportes tanto de la balsa de neutralización del sistema de laboratorio, como del sistema de desulfuración. En la balsa química se neutralizará con aportes de sosa y coagulante para agrupar las partículas sólidas diluidas y controlando el proceso con un ph-metro. Pasando a un filtrado en unos lamelas y pasando a un espesador donde se separan los lodos para recogerlos en unos filtros de prensa para una posterior evacuación. El agua resultante se depositará en un tanque para un bombeo posterior y recuperarlos al ciclo.
Te será de gran ayuda tener el historial de alarmas, no solamente para
refrescar tu memoria, sino para analizar si se ha seguido una pauta
adecuada al proceso. Cada vez que entres a consultar las alarmas,
aquellas que salieron a posteriori serán remarcadas.
Qué mejor que un gráfico para hacernos una idea del flujo de energías. Selecciona la línea de arranque, antes de tener energía suficiente en el alternador. Incluso puedes aportar energía desde una Hidráulica o un Parque Eólico. Mi central no dejará de sorprenderte...
Toda empresa ha de tener un balance para controlar sus cuentas. Tienes que tener cuidado con los gastos e ingresos, teniendo presente la variación de los precios tanto para efectuar los pedidos oportunos, como en la venta de productos. Y recuerda que el precio de venta o compra será aquel que tuviese en el momento de su contratación. Ten cuidado porque en el momento que entres en balance negativo el consejo de administración no tendrá piedad contigo. Uff, esto cada vez se parece más a la realidad ...
Necesitaremos las piezas necesarias para realizar reparaciones, dependiendo de los sistemas, ten en cuenta sus precios y en el momento que creas oportuna llega a un acuerdo para realizar la compra, algunos repuestos se sirven en unidades en cambio otros vienen con un determinado número por paquete. Si tienes dudas sobre que repuesto necesitan ciertas máquinas, el ratón te puede ayudar, si lo pones sobre sus botoneras, te dirá que clase de repuestos necesitas para la reparación. Pudiendo ser de diferentes tipos: 1 - Motor
Grande. (MG)
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